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2017-05-04

影响缝焊机焊接质量的原因有哪些

影响缝焊机焊接质量的原因有哪些

  近年来随着工业行业的飞速发展,在后面默默制造的机器也逐渐走进的大众的视野,其中的电阻焊机作为工业产品覆盖件及零部件加工的主要焊接设备,也被我们所熟知。电阻焊机通俗讲主要是有电阻加热进行焊接的这么一种设备,它的形成本质与点焊机焊头相同,所以影响焊接的质量也有所相同,下面博塔小编为大家整理了以下几点影响焊接质量的因素: 

  缝焊机焊接头的形成本质上与点焊机焊头相同,因而影响焊接质量的诸因数也是类似的。主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和滚盘直径等。下面给大家详细分析一下:  

  1、焊接电流  

  缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同,都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%,以45-50%为最佳。为了获得气密缝焊熔核重叠量应不小于15-20%。  

  当焊接电流超过某一定值时,继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不会提高接头强度,这是不经济的。如果电流过大,还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。  

  焊缝时由于熔核互相重叠而引起较大分流,因此,焊接电流通常比点焊时增大15-40%。  

  2、电极压力  

  缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔,并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。  

  3、焊接时间和休止时间  

  缝焊时,主要通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大比例。为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比为3:1或更高。  

  4、焊接速度  

  焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝,必须采用较低的焊接速度。有时还采用步进缝焊,使熔核形成的全过程均在滚盘停止的情况下进行。这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。  

  焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间,因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附,因而即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。

       以上就是影响焊接的四大因素,如果大家在焊接过程中遇到类似的问题就可以按照以上的解决方式进行解决。没有问题的也要及时预防。


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